涂料水性化來襲，技術該怎么應對？

摘要：水性涂料生產企業十年磨一劍，如今該亮出來了。中國水性木器涂料技術聯盟秘書長朱延安近日接受中國化工報記者采訪時表示。面對全面來襲的水性時代，對配套的樹脂、著色系統、助劑等提出了哪些新的要求?原材料生產企業該如何應對?

水性涂料生產企業十年磨一劍，如今該亮出來了。中國水性木器涂料技術聯盟秘書長朱延安近日接受中國化工報記者采訪時表示。環保新政越來越嚴苛，消費者健康意識不斷增強，高VOCs涂料似乎已山窮水盡。在木器涂料中，水性化比例遠低于10%。這除了下游企業接受程度不高外，水性涂料應用成本和產品性能仍不盡人意也是主要原因。面對全面來襲的水性時代，對配套的樹脂、著色系統、助劑等提出了哪些新的要求?原材料生產企業該如何應對?

樹脂研發應成體系

木器漆進一步的油轉水，技術上主要面臨以下挑戰：一是漆膜硬度不足，二是難以達到全封閉效果，三是木材脹筋問題，四是干燥過程受環境影響較大。中國化工報記者采訪了解到，涂料的性能大部分是由樹脂來實現的。木器涂料的水性化關鍵取決于水性樹脂的性能和成本。

家具使用的領域不同，對涂料性能要求各異。比如，戶外家具要求涂料耐水及水白，對耐候性、柔韌性要求高;室內家具對硬度、外觀、耐化學品性、機械性能要求高。這就需要有針對性地選擇不同的樹脂體系進入配方設計。從樹脂角度講，油性涂料樹脂也有很多分類，如硝基漆、PU漆、UV漆等。之前木器涂料使用的樹脂大多是丙烯酸乳液，雖然成本低、干燥快、打磨性好，但是性能單一，很難與上述油性涂料媲美，因此需要有更多的水性樹脂體系來形成整體效應以替代油性樹脂。如何提高性能，如何降低干燥過程中漆膜對環境的敏感度，如何解決脹筋問題，如何提高水性樹脂對木材的潤濕性，都有待于樹脂供應商解決。目前已成功開發出的PUD、PUA、水性UV、水性雙組分等體系，讓下游用戶已經有了更多選擇的余地。